Kommunikationsfähigkeit der eingesetzten Geräte sowie durchgängige, transparente Informationswege sind unverzichtbare Bestandteile zukunftsweisender Automatisierungskonzepte. Diesen Anforderungen hat BRANSON mit der Entwicklung des digitalen Generators „Professional Compact“ Rechnung getragen.
Für den integrierten Einsatz in komplexen Fertigungslinien konzipiert, wird dieser modular aufgebaute Generator über eine Feldbusschnittstelle (ProfiBus) als Slave-Modul angesteuert und komplett parametriert. Durch seine offene Architektur stehen übergeordneten Leitrechnern nach dem Schweißen alle Statusinformationen zur Auswertung zur Verfügung.
Hauptmerkmale
• kompletter Zugriff auf alle Parameter und Schweißdaten
• Schweißen in verschiedenen Betriebsarten (Zeit, Energie, Spitzenleistung, Dauerschall, Metallkontakt)
• Setzen von Grenzwerten wie Energie, Zeit, Leistungsfenster, Amplitudenprofil
• Generieren von Fehlersignalen wie Überlast, Zeitüberschreitung
• Bereitstellen von Schweißdaten wie Leistung, Amplitude, Energie, Frequenz, Schweißzeit
• Überprüfen der Resonanzeinheit, Parameterwechsel vor jeder Schweißung
• Parametrisieren des Generators durch eine externe Steuerung.
Kostenvorteile und Nutzen für den Anwender
• einfachere Projektierung und Inbetriebnahme der Automatisierungsanlage
• geringerer Verkabelungsaufwand
• kürzere Signalwege
• geringerer Schaltschrankbedarf
• größere Übersichtlichkeit
• einfache Anpassung an den aktuellen Bedarf durch Erweiterung oder Änderung
• verbesserte Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit durch schnellen Modulwechsel im Fehlerfall
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