Accionamiento electromotriz + precalentamiento = cordón de soldadura con menos partículas
La soldadura por vibración es una potente tecnología de pegado para termoplásticos que, gracias a sus breves tiempos de ciclo y una gran solidez de unión en aplicaciones exigentes, ha conseguido afianzarse en la tecnología del automóvil. Debido al continuo avance en el diseño, las elevadas temperaturas de trabajo en el área del motor, la progresiva reducción de los elementos filtrantes en sistemas de flujo y la tendencia general a la optimización de estructuras aumentan ininterrumpidamente en este segmento las exigencias a los cordones de soldadura respecto a su presentación visual, su limpieza de partículas de material y su estabilidad.
Soldadura por vibración "CleanJoint"
Precalentamiento con rayos infrarrojos (IR+):
Mediante un sistema para la plastificación previa de las superficies de unión integrado en la estructura del utillaje, puede evitarse en las dos primeras fases del proceso de vibración la formación de rebabas de partículas o filamentosas. Gracias al calentamiento sin roce mediante emisores especiales de onda media con láminas metálicas que siguen los contornos, es posible comenzar el procedimiento de vibración con las superficies ya prácticamente fundidas y obtener estas uniones limpias. Al mismo tiempo, puede reducirse el tiempo de soldadura y la potencia de fricción necesarios para el material respectivo.
VENTAJAS/UTILIDADES
- Se evita fricción en seco y formación localizada de masa fundida al comienzo de la siguiente soldadura por vibración
- Calentamiento por radiación estable, altamente flexible e independiente del material y la sustancia de relleno
- Cordón de soldadura homogéneo, sin entalla ni formación de hilachas / rebaba mensurable de partículas
- Uniones de soldadura limpias con consistencia prolongada
- Esfuerzo adicional moderado para una mejora significativa de las características del cordón y una ampliación clara del espectro de aplicaciones de la soldadura por vibración
- Alta flexibilidad tridimensional en la dirección de vibración (dependiendo del material)
- Posibilidad de reducción del espacio libre para las vibraciones, al suponer ya el precalentamiento un aporte de energía (dependiendo del material)
Accionamiento electromotriz:
Para reducir el tiempo total del proceso (y no sólo eso), Branson ha desarrollado para este procedimiento de soldadura un sistema de accionamiento de la mesa elevadora por motor eléctrico. Los recorridos adicionales para precalentamiento deben, pues, efectuarse muy rápido, para poner en contacto las zonas de pegado sin pérdida negativa de calor de cara a la subsiguiente soldadura por vibración. Los sistemas motrices convencionales se muestran incapaces de ofrecer este rendimiento.
El control de la fuerza de pegado y plastificado puede además llevarse a cabo combinando el funcionamiento del motor eléctrico con los controles de proceso conforme a cada fase concreta de soldadura.
En general, este accionamiento es más silencioso, más limpio, de mantenimiento más cómodo y más dinámico que otros sistemas motrices. Y es pionero desde el punto de vista de la seguridad de fabricación y la reproducibilidad.
VENTAJAS/UTILIDADES
- Aumento de la velocidad de la mesa elevadora a un máx. de 500 mm/s
- Reducción de los tiempos de ciclo (en general y particularmente en combinación con el precalentamiento por infrarrojos)
- Movimientos de desplazamiento silenciosos, extremadamente dinámicos y precisos
- Las fuerzas máximas de soldadura (25000 N) se alcanzan mediante cadenas motrices lineales modulares especialmente desarrolladas
- Regulación de fuerza integrada